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不銹鋼氮封閥穩定可靠運行是多個精密部件協同運作的成果
更新時間：2025-10-15 點擊量：106
在化工、制藥、食品及精密電子等行業中，儲存易氧化、易揮發或高純度液體（如溶劑、試劑、食用油、硅料）的儲罐常面臨品質劣化風險。不銹鋼氮封閥作為儲罐壓力保護與氣氛控制的關鍵裝置，通過引入惰性氣體（氮氣），有效隔絕氧氣與濕氣，防止產品變質、燃燒或聚合。不銹鋼氮封閥穩定可靠運行的背后，是多個精密部件協同運作的成果。
1、主閥體
采用304或316L不銹鋼制造，具備優異的耐腐蝕性與機械強度，直接連接于儲罐頂部。其流道設計平滑，減少流動阻力，確保氮氣快速響應。閥體經精密加工與焊接，滿足高密封等級（如IP65），適應嚴苛工業環境。
2、指揮器（先導閥）
由設定彈簧、膜片和閥芯組成。通過調節彈簧預緊力，可設定儲罐所需維持的微正壓值（通常為0.3-2kPa）。當罐內壓力低于設定值時，指揮器開啟，輸出信號壓力，驅動主閥打開，補入氮氣。
3、執行機構（膜片腔）
主閥上部設有膜片腔，連接指揮器出口。當指揮器輸出壓力信號時，壓縮空氣或氮氣進入膜片腔，推動膜片下移，克服主閥彈簧力，開啟主閥口，實現氮氣補給。膜片材質多為氟橡膠或EPDM，耐老化、壽命長。
4、泄壓閥
部分氮封系統集成機械式泄壓閥或呼吸閥。當罐內壓力因溫度升高或進料過快而超時，泄壓閥自動開啟，釋放過量氣體，防止儲罐超壓變形或破裂，形成“補氮+泄壓”的雙向保護。
5、過濾減壓閥
安裝在氮氣入口前，濾除氣源中的水分、油污和顆粒物，防止堵塞指揮器或污染膜片。減壓功能確保輸入指揮器的壓力穩定，提升控制精度。
6、壓力表與取樣口
系統配備壓力表，實時顯示罐內壓力；部分型號設取樣口，便于檢測罐內氣體成分，驗證氮封效果。
